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Intop est un fabricant sur mesure de lignes de production complètes. De nombreux équipements auxiliaires sont impliqués dans toute la chaîne de production, tels quehomogénéisateurs à haute pression, refroidisseurs, cuves de fermentation, pompes centrifuges, pompes rotatives, pompes à vis, broyeurs colloïdaux divisés,mélangeurs d'eau et de poudre, mélangeurs de boissons au CO2, échangeurs de chaleur à plaques, échangeurs de chaleur à tubes, raccords en acier inoxydable, etc. Ces équipements auxiliaires peuvent être personnalisés pour que les clients répondent à leurs besoins de production.
Un homogénéisateur haute pression permet d'obtenir une uniformité idéale des matériaux en très peu de temps grâce au cisaillement, à l'impact, à la friction et à d'autres forces entre un rotor et un stator rotatifs à grande vitesse. Du traitement d'échantillons à petite échelle dans les laboratoires au traitement à grande échelle dans la production industrielle, les homogénéisateurs sont devenus des équipements essentiels dans les processus modernes en raison de leur grande efficacité et de leur stabilité.
Les pompes centrifuges génèrent une force centrifuge grâce à la rotation de la roue. La roue est entraînée en rotation par l'arbre de la pompe, effectuant un travail sur le fluide situé entre les pales. Le fluide est projeté du centre de la roue vers la circonférence extérieure de la roue par la force centrifuge. Lorsque le fluide atteint la périphérie externe de la roue, la vitesse d'écoulement est très élevée, puis il se dilate progressivement le long du canal en forme de volute à l'intérieur du corps de pompe, accélérant le fluide et finalement l'évacuant.
Une pompe rotative génère une force centrifuge grâce à la rotation du rotor, accélère et produit du liquide et réalise le transport du liquide. Plus précisément, le liquide pénètre dans le corps de la pompe par l'orifice d'aspiration, est accéléré par l'action du rotor, puis ressort sous l'action de la force centrifuge. Dans le même temps, le rotor laisse de l'espace de l'autre côté pour créer une basse pression, permettant au liquide d'être aspiré en continu.
Le mélangeur de boissons CO2 est utilisé pour la carbonatation et le dosage de diverses boissons gazeuses (eau, sirop, dioxyde de carbone, etc.), telles que le citron, le cola, le jus et autres sodas. Il s'agit de l'équipement principal de l'ensemble complet d'équipements de production de boissons et d'un équipement clé pour la production de boissons de moyen et haut de gamme.
Un échangeur de chaleur à plaques se compose d’un ensemble de plaques métalliques rectangulaires pressées étroitement dans un cadre. Chaque planche est gaufrée de saillies ondulées et comporte des trous de distribution aux quatre coins. Il y a des joints en caoutchouc ou en caoutchouc fluoré entre les plaques adjacentes, formant un canal de fluide étroit et long.