Intop a réalisé une ligne de production de lait et de yaourt pour un client au Vietnam

Le contexte du projet  

Une entreprise laitière vietnamienne a embauché une entreprise pour construire une ligne de lait et de yaourt de 2 t/h. La ligne devait recevoir le lait cru, l'homogénéiser, le pasteuriser, ajouter des ingrédients, fermenter le yaourt, le refroidir, le remplir et le conditionner.  Les normes de sécurité alimentaire doivent être respectées, il doit y avoir beaucoup d'automatisation, il doit être facile à nettoyer et à entretenir, et il doit être capable de gérer les changements d'énergie locale et de lait cru.  Intop a aidé à la conception du processus, à la fourniture de l'équipement, à son installation, à sa mise en service, à la formation et à l'assistance après la vente.

Outils et réponses  

1. Obtenir du lait cru et le préparer  

Les réservoirs de refroidissement et tampons avec contrôle de la température et surveillance du niveau, ainsi que la filtration en ligne et l'élimination des débris, garantissent que l'alimentation des unités en aval est stable et propre.

2. Chauffage et mélange  

Un homogénéisateur tubulaire haute pression (à un ou deux étages) et un pasteurisateur tubulaire avec une température et un temps de maintien modifiables sont tous deux disponibles.  CIP automatique, contrôle précis de la température et enregistrement des données pour garantir que la graisse est répartie uniformément, que la sensation en bouche est douce, que les microbes sont sûrs et que les nutriments sont conservés.

3. Mélanger les ingrédients (yaourt) et les mesurer  

Des cuves de mélange isolées à double enveloppe qui peuvent peser et alimenter les matériaux par elles-mêmes, ainsi que des cuves d'émulsification et d'homogénéisation à grande vitesse pour le sucre, la purée de fruits, les stabilisants et les cultures de démarrage. L'échantillonnage en ligne et le contrôle de la température aident à protéger le produit des bactéries et à garantir qu'il reste le même.

4. Fermentation et stockage (yaourt) Cuves de fermentation capables de contrôler la température, l'agitation et la pente, ainsi que des serpentins de refroidissement ou des échangeurs de chaleur situés à l'extérieur de la cuve.  La surveillance du processus assure le suivi des courbes de température et de pH et vous permet de modifier les recettes pour obtenir différents goûts et textures.

5. Après refroidissement, conditionnement et traitement  

Les échangeurs de chaleur à plaques ou tubulaires refroidissent rapidement les objets jusqu'à la température de remplissage.  Après homogénéisation ou conditionnement, des étapes optionnelles modifient la texture du lait, du yaourt brassé ou du yaourt à boire afin qu'ils puissent être bu.

6. Remplissage et assemblage de remplisseuses aseptiques ou ambiantes (trois en un ou continues) avec des modules de bouchage, thermorétractables ou en carton, ainsi que codage et étiquetage laser en ligne.  Les convoyeurs et les fardeleuses peuvent changer rapidement de moule et traiter de nombreux types d'emballages différents.

7. Automatisation et utilitaires  

Eaux usées non traitées, eau propre, vapeur, air froid et air comprimé.  Vous pouvez utiliser les commandes PLC et SCADA pour modifier les recettes, les suivre, les surveiller à distance, déclencher des alarmes et tenir des journaux de maintenance.

Mise en action et démarrage Intop a envoyé un chef de projet et une équipe d'ingénieurs pour installer les canalisations et le câblage conformément aux normes GMP et HACCP.  Nous mettons en place les systèmes un à un : les systèmes de réception, d'homogénéisation, de pasteurisateur, de mélange, de fermentation et de remplissage.

Enseigner et donner  

Le programme de formation pratique a duré de 5 à 7 jours et a appris aux gens comment démarrer et arrêter le travail chaque jour, effectuer le CIP, contrôler la pasteurisation et la fermentation, gérer les problèmes microbiologiques, dépanner et changer les pièces de rechange.  Grâce à des tests pratiques, l’équipe locale a pu fonctionner et s’occuper seule.

Aide et objectifs après la vente  

Vous pouvez obtenir une aide technique à toute heure du jour ou de la nuit, des inspections programmées tous les trois ou six mois, une garantie d'un an sur les pièces principales et une liste de pièces de rechange recommandées.  Objectifs : un flux constant d'environ 2 tonnes par heure, répondant aux normes nationales de qualité microbiologique et nutritionnelle, plus d'automatisation, moins de travail et une meilleure cohérence et rendement des produits.

Résultats et valeur  

Après la livraison, le client a atteint la capacité prévue et la qualité du produit ainsi que la consistance de la fermentation du yaourt se sont nettement améliorées.  L'automatisation et une conception épurée ont rendu la sécurité alimentaire plus sûre et moins coûteuse à embaucher.  Il est facile d’élargir la gamme et de modifier les recettes, ce qui signifie que davantage de produits peuvent être fabriqués et que le marché peut se développer.