Yémen et Pakistan : Ligne de production de lait pasteurisé 500 L/H

Tout d’abord, nous tenons à remercier nos clients du Yémen et du Pakistan pour leur confiance en choisissant Intop comme fournisseur. Nous utiliserons notre expertise et notre expérience pour vous fournir des solutions rentables et des produits de haute qualité. Intop peut fournir des lignes de production de lait allant de 500L/H à 10T/H.

Quelles sont les principales étapes de production du lait pasteurisé ?

Acceptation du lait cru → Clarification → Refroidissement et stockage du lait → Homogénéisation → Pasteurisation → Refroidissement → Remplissage → Réfrigération

Quelles sont les principales étapes de production du lait pasteurisé ?

Dans cet article, passons en revue les utilisations de chaque équipement à un niveau simple dans une chaîne de production de lait pasteurisé :

1. Réservoir de réception du lait : Le réservoir occupe le lait bien conservé qui tombe à l'arrivée. Cela garantit que le lait est bien conservé et ne peut pas être gâté.

2. Pompe centrifuge : Cette pompe déplace le lait et d'autres liquides d'une étape de transformation à l'autre pendant la production.

3. Double filtre : Ceci permet de garantir qu'il n'y a pas d'impuretés ou de contaminants dans le lait et que seul le lait propre, pur et sans gras avance plus loin.

4. Réservoir de refroidissement du lait : Le lait est refroidi pour empêcher la croissance bactérienne après son arrivée, mais avant un traitement ultérieur. Ce réservoir garde le lait froid et stable.

5. Homogénéisateur :  Cette pièce d'équipement est utilisée pour décomposer les globules gras du lait, en lui donnant une texture uniforme et en empêchant la séparation de la crème. Ce faisant, il augmente la qualité du lait et prolonge sa durabilité.

6. Pasteurisateur à plaques : Assure une rétention maximale des protéines, des nutriments et des vitamines tout en atteignant la bonne température pour tuer les bactéries. Le lait est chauffé puis refroidi rapidement grâce à un échangeur de chaleur.

7. Réservoir tampon : ce réservoir contient le lait jusqu'à ce qu'il soit nécessaire pour la machine de remplissage. Cela vous aide à équilibrer le flux de production et agit comme un tampon pendant les heures de pointe.

8. Machine de remplissage : remplit automatiquement le lait pasteurisé dans des récipients. Cela aide à remplir le volume avec précision et maintien de l’hygiène pendant le processus d’emballage.

9. Partie utilitaires CIP (système Clean-In-Place ) : Elle nettoie et désinfecte l'équipement sans être démontée. Cela garantit que tous les équipements sont propres entre les lots de production.

10. Purification de l'eau : Eau propre et salubre à utiliser pendant le processus de production. Cela peut impliquer des systèmes de filtration, d'osmose inverse et de désinfection.

11. Armoire de commande et câblage de commande  : Il s’agit du point de contrôle central de toute la chaîne de production. Il s'agit de contenir les composants et commandes électriques nécessaires au fonctionnement des machines, rien ne fonctionne sans électricité, n'est-ce pas ?

Des centaines de lignes de production de lait pasteurisé vont de 1 t/h à 50 T/H, y compris la ligne de stockage des matières premières, la ligne de mélange, etc. INTOP peut répondre à vos exigences.

Que peut vous offrir INTOP ?

Nous fournissons des services clé en main complets, travaillant en étroite collaboration avec les clients dès le début du projet pour analyser leurs besoins et créer des solutions sur mesure qui répondent à leurs exigences de production.

Pendant la phase de conception, nous disposons de dizaines d’ingénieurs techniques expérimentés qui aident nos clients à proposer la meilleure conception de processus. Cela garantit que la ligne de production est stable, économe en énergie et efficace.  Pendant la phase de fabrication des équipements, nous surveillons de près la qualité pour nous assurer que tous les équipements répondent aux normes internationales et à ce que veulent les clients.

Pendant la phase d'installation et de mise en service, notre personnel qualifié établira des plans de construction détaillés pour garantir que l'équipement est installé, mis en service et testé rapidement avec des temps d'arrêt limités. Nous proposons également un programme de formation structuré pour la main-d'œuvre afin de lui fournir la capacité d'opérer, d'entretenir et de répondre en cas de situation d'urgence pendant l'ensemble du processus de production.

Après la mise en service de la ligne de production, nous continuerons à fournir des services complets de haut niveau tels que le service de maintenance et la consultation technique ; inspection régulière, modification de l'équipement et traitement d'urgence, etc., afin que le système puisse fonctionner en continu et de manière stable et efficace . Enfin, nous améliorons et mettons à niveau périodiquement la ligne de production en fonction des exigences des clients pour une meilleure productivité et une meilleure qualité.