Comment fonctionne une ligne de production de jus ?

Si vous achetez unligne de juspour la première fois ou pour mettre à niveau un existant - le plus difficile n'est pas le budget. Il s'agit de savoir ce qui se passe réellement à l'intérieur de la machine et où les choses tournent mal. Intop Machinery vous fournit une description facile à comprendre de l'ensemble du processus de production, du fruit cru au produit final en bouteille.

Les six étapes de la transformation du jus

Tri et lavagevient en premier, et la plupart des gens le sous-estiment. Les fruits sales ou trop mûrs à l’entrée créent des problèmes de qualité qu’aucun traitement en aval ne peut résoudre. Les fruits passent sur un convoyeur pour un tri manuel ou optique, puis dans une laveuse — rouleaux-brosses pour les agrumes, lavage à bulles pour les fruits rouges.

Concassage et extractionc'est là que vous extrayez le jus. Les fruits durs comme la pomme et la poire passent dans un broyeur avant d'être pressés. Les agrumes disposent d'un extracteur dédié qui sépare le jus des huiles d'écorce. Pour la plupart des fruits, une presse à vis ou une presse à bande est utilisée – le choix dépend de votre rendement cible et de la quantité de pulpe que vous souhaitez dans le produit final. Certains transformateurs ajoutent ici des enzymes pectinase pour briser les parois cellulaires et augmenter le rendement de 5 à 10 %.

Filtrationsépare le liquide des fibres. Un tamis vibrant en gère la majeure partie. Que vous vous arrêtiez là ou que vous alliez plus loin – centrifugation, ultrafiltration – dépend si votre produit est pulpeux, trouble ou clair. Le jus de pomme et le jus de raisin blanc nécessitent généralement une filtration beaucoup plus fine que l'orange ou la mangue.

Pasteurisationn'est pas négociable. La plupart des lignes utilisent le HTST : 95°C pendant 15 à 30 secondes via un échangeur de chaleur tubulaire ou à plaques. Si vous optez pour l'aseptique — Tetra Pak, bag-in-box, longue durée de conservation sans réfrigération — vous aurez plutôt besoin d'UHT : 120-135°C pendant quelques secondes. La différence de durée de conservation entre les deux est d’environ 30 jours contre 12 mois.

RemplissageC'est là que le risque de contamination est le plus élevé si la ligne n'est pas conçue correctement. Le remplissage à chaud (85 à 92 °C directement dans la bouteille) fonctionne bien pour le PET et le verre. Le remplissage aseptique est plus complexe : le produit et l'emballage sont stérilisés séparément, puis combinés dans un environnement stérile. Cela coûte plus cher au départ mais ouvre des canaux de distribution ambiants.

CIP — Nettoyage en places'exécute automatiquement après la production. La solution de nettoyage circule dans tout le pipeline sans démontage. Ce n'est pas passionnant, mais un système CIP bien conçu est ce qui permet de réduire le nombre de microbes au fil des équipes et des saisons.

Ce que propose En haut

En hautconstruit des lignes de jus pour les oranges, les pommes, les mangues, les ananas, les fruits de la passion, les tomates et les mélanges mixtes - depuis des systèmes pilotes de 500 L/h jusqu'aux lignes industrielles de plus de 20 000 L/h. La même ligne peut produire du jus NFC, du concentré ou du jus clarifié en ajustant les modules utilisés.

Toutes les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304/316L. Les lignes sont conformes aux normes CE et ISO. L'installation, la mise en service et la formation des opérateurs sont incluses.

Vous avez un fruit spécifique en tête ou un volume de production cible ? Contactez-nous directement et nous mettrons en place une configuration de ligne qui vous convient.