Un client azerbaïdjanais visite Intop Machinery pour inspecter la chaîne de production de jus de grenade

Cette semaine, nous avons accueilli un client d'Azerbaïdjan qui est venu par avion pour voirlignes de production de jus de grenade.Ils exploitent une entreprise de jus de fruits sur les rives de la mer Caspienne, le genre d'entreprise qui presse des grenades locales depuis des années et vend le jus dans le pays et à l'étranger. Comme tout le monde dans ce coin du monde, il prend ses grenades au sérieux, alors quand il a dit qu'il voulait voir l'équipement en personne avant de se décider, nous avons compris pourquoi.

Il est arrivé à l'usine avec un de ses employés de production, et tous deux se sont rendus directement à l'atelier. Nous leur avons fait parcourir la ligne de grenade section par section : la station de lavage et de tri, les tables d'épluchage avec le bain d'acide citrique pour protéger la couleur, la cuve d'extraction à chaud et le presse-agrumes à spirale. Il s'est arrêté à l'étape du traitement enzymatique et a demandé combien de temps on gardait le jus et à quelle température avant filtration. C'était une bonne question : cette étape décide si le jus final est clair ou trouble, et il est facile de se tromper avec les grenades.

Le jus de grenade n’est pas le produit le plus simple à réaliser. Il est plein de tanins, la couleur veut changer dès que le fruit est coupé, et la pectine ralentit la filtration si on n'y prend pas garde. Nos ingénieurs lui ont expliqué chaque problème : le trempage à chaud à 65 degrés pour éliminer la couleur, le dosage d'enzymes pour décomposer la pectine et le dégazage sous vide avant le remplissage. Il a beaucoup hoché la tête et a pris des photos. Son responsable de la production a commencé à mesurer les diamètres des tuyaux avec un ruban à mesurer, ce que nous avons considéré comme un bon signe.

La conversation a porté sur les conditions de sa propre usine. Les étés en Azerbaïdjan sont chauds et l'eau locale est plus dure que celle que nous testons ici au Hubei. Nous avons donc consacré une bonne heure au traitement de l'eau et à laSystème CIP. Nos techniciens ont effectué un court cycle CIP afin qu'il puisse voir par lui-même le débit et la couverture. Il a également posé des questions sur les pièces de rechange et sur la rapidité avec laquelle nous pourrions les expédier, car sa saison de grenades n'attend personne.

Nous avons passé l'après-midi dans la salle de réunion à revoir le devis : capacité de la ligne, taille des bouteilles, étiquetage et emballage, calendrier de livraison et ce qui se passe en cas de panne en pleine saison. Il a poussé sur la date de livraison. Nous avons parcouru avec lui notre calendrier de production et lui avons montré pourquoi la date que nous avions citée était réaliste, et pas seulement optimiste.

Avant de partir, il nous a dit qu'il avait présélectionné trois fournisseurs avant ce voyage et que la visite avait rendu la décision beaucoup plus facile. Il a également demandé si nos ingénieurs pouvaient venir à Bakou pour l'installation, non pas pour remettre des dessins et disparaître, mais pour rester jusqu'à ce que le premier lot de jus soit bon. C’est exactement le genre de question que nous aimons entendre. Nous l'intégrerons à la proposition, avec les petits changements qu'il a demandés, et nous le préparerons d'ici la fin de la semaine. Il y a encore des négociations à mener, mais les bases sont là.

Nous attendons avec impatience la prochaine étape.