Ligne de production de gelée

Faire de la gelée est difficile et vous avez besoin des bons outils pour le faire. Les lignes de remplissage d'aujourd'hui sont des systèmes qui fonctionnent ensemble et relient de nombreuses pièces différentes. Chaque étape du processus de production affecte la qualité, la sécurité et la compétitivité d'un produit sur le marché. Nous disposons d'une équipe technique professionnelle qui connaît tout ce qu'il y a à savoir sur les différentes manières de fabriquer de la gelée et sur le matériel nécessaire. Ils travaillent sur des projets d’équipement pour boissons depuis des années et possèdent de nombreuses connaissances techniques. Si vous avez besoin d'une ligne de production de gelée personnalisée, INTOP peut en concevoir et en construire une qui répond à tous vos besoins spécifiques en matière de processus, aux normes de performance de l'équipement, aux besoins en capacité de production et aux indicateurs de contrôle qualité.

Quelles sont les parties les plus importantes de la chaîne de production de gelée？

Assembler le système de prétraitement 、La mise en place du système de prétraitement est la première étape de la fabrication de la gelée. Il transforme les matières premières en un gel qui peut être rempli et qui reste le même tout au long du processus. Dans quelle mesure le contrôle fonctionne-t-il? que se passe-t-il ensuite ? et quelle est la qualité du produit ? Il dispose d'une unité de filtration, d'un réservoir tampon et d'un réservoir de sol.

Le réservoir de sol est en acier inoxydable 316L et peut contenir autant que la ligne de production peut en supporter. Il dispose d'un système d'agitation à trois couches et d'une fonction de chauffage qui peut être réglée à n'importe quelle température entre 60 et 90 degrés Celsius. Le chauffage à gaine et les capteurs de haute précision fonctionnent ensemble pour maintenir le contrôle de la température avec une précision de ±1°C.

L'unité de filtration est dotée d'un tamis filtrant en acier inoxydable de 100 mailles et peut se nettoyer à tout moment. Vous pouvez ajouter un deuxième filtre de précision de plus de 200 mailles et vérifier la propreté de la gelée en ligne.

Le système dispose de réservoirs doseurs et de mélangeurs statiques qui modifient l'acidité et la saveur. Il ajoute des matériaux supplémentaires de manière très précise et utilise une technologie d'injection sous vide et de refroidissement rapide pour refroidir le gel à 65-70°C en 10 secondes, ce qui aide à conserver la saveur.

Nom de l'équipement Matériel Besoin Détails techniques Caractéristiques qui fonctionnent 2m³ d'acier inoxydable 316L dans le réservoir ; la plage de chauffage est de 60 à 90 degrés. Trois couches d'agitation et un contrôle de température précis à 1 °C près. L'unité de filtration est en acier inoxydable 304 et dispose d'un tamis filtrant de 100 à 200 mesh. Système d'arôme en acier inoxydable 316L avec ajout proportionnel multicanal et une erreur de ± 0,5 %. Il se nettoie tout seul et veille à la propreté sur Internet. Technologie de refroidissement rapide et d'injection sous vide

Informations techniques pour l'ensemble de machines de remplissage et de scellage

L'unité de remplissage et de scellage est la partie la plus importante de la ligne de fabrication. Il est devenu très automatisé et de nombreux processus fonctionnent ensemble sans problème, ce qui a un effet direct sur la précision du remplissage, la qualité du scellage et la rapidité de la production.

Une machine de remplissage à piston est utilisée pour la gelée qui ne contient aucun morceau de fruit. La conception du joint à membrane empêche les morceaux de fruits de rester coincés et la température de remplissage doit être d'au moins 65°C.

La machine à sceller utilise la technologie pour sceller à nouveau les choses. Les meilleurs modèles disposent d'un système de contrôle de la température qui peut être modifié pour fonctionner avec différents types de films de scellement. Les modèles multi-tasses peuvent préparer de 800 à 1 000 tasses de café en une heure.

Comment choisir le bon niveau d'automatisation pour une ligne de production de gelée ?

Vous devez réfléchir attentivement aux questions techniques, économiques et stratégiques lorsque vous décidez du degré d'automatisation à utiliser. Une configuration intelligente peut aider les choses à fonctionner plus facilement et à économiser de l'argent, mais vous devez trouver le bon équilibre entre le montant que vous dépensez d'avance et la difficulté de gérer l'entreprise.

•Échelle de production : les grandes entreprises devraient utiliser des lignes de production très automatisées, tandis que les petites et moyennes entreprises peuvent choisir de mettre à niveau leurs équipements par étapes.

•Normes de qualité pour les marchandises : les marchandises aseptiques, à longue durée de conservation et destinées à l'exportation nécessitent davantage d'automatisation et de détection pour garantir que la production est cohérente et que les marchandises répondent aux normes de qualité.

•Planifiez vos investissements : investissez votre argent dans les processus qui posent le plus de problèmes. Si vous disposez de suffisamment d’argent, vous pouvez envisager de numériser l’ensemble de l’usine. Il faut 2 à 4 ans pour qu'un équipement automatique soit rentabilisé.

Examen du processus de production standardisé

Une production standardisée est très importante pour garantir que les produits sont toujours identiques et sûrs. Il utilise des informations pour contrôler les choses, décompose les points de contrôle importants et modifie soigneusement les paramètres pour chaque étape.

•Étape de préparation des matières premières : Une machine mélange les matières premières entre elles. Le sol doit bouillir pendant 10 minutes à 90°C pour que chaque lot soit identique. Il doit ensuite avoir une épaisseur comprise entre 800 et 1 200 cP avant de passer à l'étape suivante.

•Étape de mélange et de remplissage : les matériaux auxiliaires sont ajoutés à exactement 75°C et le remplissage est effectué rapidement à des températures supérieures à 65°C. Après scellage, la gelée est stérilisée et l'erreur de poids pour une tasse de gelée de 250 g ne dépasse pas ± 1,5 g.

•La température de pasteurisation : elle est comprise entre 80 et 85 degrés Celsius et le temps nécessaire dépend des besoins du produit. En 15 minutes, des bras robotisés refroidissent le produit à température ambiante, y apposent une étiquette et le mettent dans une boîte. Après cela, chaque lot est testé.

Paramètres de contrôle de l'étape de production Gérer les écarts dans la méthode de surveillance de la plage de valeurs standard Se préparer pour la température/durée du sol : 90 °C pendant 10 minutes ; capteur de température en ligne ; alarme automatique ; et un temps de sol plus long

Réglez le niveau de pH entre 3,2 et 3,6. Utilisez un testeur de pH que vous pouvez utiliser en ligne. Mettez la solution de correction acide.

La garniture est chauffée à au moins 65 degrés Celsius. Utilisez un thermocouple pour savoir à quel point elle est chaude. Après cela, retournez dans le ballon tampon et réchauffez-le à nouveau.

Des échantillons sont prélevés et testés toutes les demi-heures, et le système MES obtient les résultats. Certaines lignes de production utilisent l’IA pour améliorer les processus, ce qui rend la production plus flexible et réduit le nombre de changements apportés par les personnes.

Pour garantir la qualité d’un produit, il est très important de disposer de points clés de contrôle du processus. Les lignes de production modernes transforment les opérations basées sur l'expérience en une production industrielle mesurable avec surveillance automatique.

• Maintien de la bonne température : La solution doit être préparée à une température d'au moins 90°C, l'arôme et l'acide doivent être modifiés à une température inférieure à 75°C et le remplissage doit être effectué à une température comprise entre 65°C et 70°C. Pour éviter que le produit ne soit endommagé par des changements brusques de température, la stérilisation utilise un contrôle de température par étapes.

• Normes d'hygiène : L'air dans la zone de remplissage est suffisamment propre pour répondre aux normes de classe 100 000, et des hottes à flux laminaire de classe 100 000 sont installées dans des endroits importants. L'équipement est conçu pour être propre et il est régulièrement nettoyé, stérilisé et vérifié pour détecter la présence de germes.

• Correspondance des capacités : la capacité de l'équipement pour chaque section doit être définie d'une manière basée sur la science. Pour tirer le meilleur parti de l'équipement, les réservoirs tampons, les systèmes de convoyeurs et les installations publiques doivent tous être capables de gérer la quantité de travail effectué.

• Efficacité énergétique : un système de gestion de l'énergie, une récupération de chaleur perdue, un chauffage à double enveloppe et une technologie de conversion de fréquence contribuent tous à utiliser moins d'énergie dans la production.