Ligne de production de jus de kiwi

Équipements et processus associés pour la chaîne de production de jus de kiwi

Sélection de Fruit → Peeling → Pulping → Inactivation enzymatique → Mélange → Homogénéisation et dégazage → Remplissage → Stérilisation → Refroidissement → Produit fini.

1. Sélection des fruits : Vous pouvez faire mûrir les fruits que vous avez cueillis en les mettant dans de l'éthylène ou en les empilant pendant cinq jours. Choisissez des kiwis ordinaires, un peu mous, comme ingrédient principal. Lorsque vous lavez le fruit, veillez à éliminer tous les peluches, notamment sur le dessus et le calice.

2. Pelage : Le kiwi a beaucoup de duvet à l'extérieur, vous devez donc le peler avant d'en extraire le jus pour éviter que le duvet ne gâche la qualité. Vous pouvez peler de différentes manières, par exemple avec des produits chimiques, des machines ou vos mains. Pour un usage industriel, le peeling alcalin est la meilleure solution. Une solution d'hydroxyde de sodium à 5 %, d'acide laurique à 0,48 % et de pyrophosphate de potassium à 0,8 % à 95°C pendant environ 3 minutes est un moyen courant d'obtenir les meilleurs résultats de peeling.

3. Mise en pâte : Une machine à pâte à trois étages effectue la réduction en pâte. Il peut également retirer les graines et la peau. La taille des mailles de la machine à réduire en pâte doit être correcte afin que les graines ne se mélangent pas à la pulpe.

4. Traitement thermique pour tuer les enzymes : Le mélange est chauffé à 90°C pendant 5 minutes à l'aide d'un échangeur thermique à plaques. C'est un bon moyen de conserver le goût et la couleur du jus.

5. Mélange : D’autres agents aromatisants sont ajoutés au jus de kiwi inactivé par les enzymes pour obtenir la bonne saveur.

6. Homogénéisation et dégazage : Une machine de dégazage sous vide mélange les deux parties ensemble à une pression de 20 MPa et une température de 40°C. Ensuite, il est dégazé sous un vide de 93,3 KPa. La boisson à base de jus est dégazée sous vide, ce qui signifie que moins d'air y pénètre et que les composés aromatiques ne brunissent pas.

7. Remplissage, stérilisation et refroidissement : Après dégazage, chauffez rapidement le mélange à plus de 96°C et commencez à le remplir. La température de remplissage doit rester supérieure à 88°C. Après cela, mettez les flacons à l'envers dans un pot de stérilisation à 100°C pendant 20 minutes pour tuer les germes. Ensuite, refroidissez-les rapidement à 35°C pour voir s'ils conservent bien leur chaleur.

Équipements et processus associés pour la chaîne de production de jus de kiwi concentré

Jus de kiwi → Stérilisation → Concentration → Refroidissement → Remplissage → Scellage → Emballage → Produit fini.

1. Stérilisation : Une fois le jus de kiwi clarifié, il peut encore contenir des micro-organismes. Un échangeur de chaleur à plaques fines est utilisé pour tuer les germes à 90°C pendant 30 secondes. Il est important de nettoyer le jus avant de le concentrer. Lorsque le jus est concentré, il peut brunir s’il est ensuite stérilisé. Cela rendra le goût du jus pire.

2. Concentration : Il existe trois méthodes principales pour cela : la concentration sous vide, la concentration par congélation et la concentration par osmose inverse. Choisissez la bonne méthode en fonction de ce dont vous avez réellement besoin.

3. Remplissage : Vous pouvez remplir des récipients en verre, en plastique et d’autres matériaux. Pour garantir qu'ils sont propres et stériles, les contenants doivent être nettoyés et stérilisés avant utilisation.

4. Produit fini : lors de la fabrication du produit, vous devez essayer d'empêcher autant que possible le jus concentré de kiwi d'entrer en contact avec l'air. Le jus ne doit pas toucher les outils métalliques, car les ions métalliques peuvent endommager des éléments comme la vitamine C. Cela aggraverait le produit final.